|
ООО «АлмазПромРез» предлагает Вашему вниманию инструмент металлорежущий в г. Москва.
Основными характеристиками абразивно-алмазных инструментов являются их форма и размеры, материал режущих зерен, размер зерен (зернистость), материал связки, структура, твердость, концентрация алмаза. По степени зернистости абразивные материалы делят на шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки и субмикропорошки и маркируют номерами. Наиболее крупное зерно соответствует номеру 200; микропорошки имеют номера от М40 до М5.
Связки предназначены для соединения зерен в единое тело. Для абразивного инструмента металлорежущего применяют органические (бакелитовая Б, вулканитовая В) и неорганические (керамическая К; силикатная С и магнезиальная М). Большинство абразивных инструментов (до 90%) изготовляют на керамических связках.
Алмазные инструменты изготовляют на органической (О), металлической (М) и керамической (К) связках.
Структура абразивного инструмента характеризует степень наполнения объема инструмента зернами. Так, при изготовлении инструмента прессованием плотность его различна и характеризуется номером структуры (от. 0 до 12): плотная (0-3), среднеплотная (4-6) и открытая (7-12). С увеличением номера структуры промежуток между зернами увеличивается. Номер структуры выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и вида обработки. Инструмент металлорежущий открытой структуры применяют при шлифовании мягких и вязких материалов, что облегчает удаление стружки. Хрупкие материалы шлифуют инструментом среднеплотной структуры, а фасонные работы ведут кругами с плотной структурой.
В отличие от абразивного, алмазный инструмент изготовляется без пор, сплошным и характеризуется не структурой, а концентрацией алмазов в алмазоносном слое инструмента. Принято считать, что алмазный инструмент имеет 100%-ную концентрацию, если в 1 мм3 алмазного слоя содержится 0,878 мг алмазного порошка. Обычно изготовляют алмазный инструмент с концентрацией алмазов в 50; 75; 100 и 150%- Под твердостью абразивного инструмента металлорежущего понимают способность связки удерживать зерно в инструменте от вырывания силами резания. Установлено семь групп твердости инструмента:
мягкий (М), среднемягкий (СМ), средний (С), среднетвердый (СТ), твердый (Т), очень твердый (ВТ) и чрезвычайно твердый (ЧТ). В свою очередь группы делят на I подгруппы. Твердость инструмента необходимо выбирать , с учетом величины действующих при резании сил, чтобы при затуплении зерна легко выпадали из связки под действием возросшей силы резания, обеспечивая самозатачивание инструмента. В случае, если твердость круга выше допустимой, круг «засаливается», и резание прекращается, а круг подлежит правке. Правка круга заключается в снятии слоя затупившихся зерен и стружки в порах инструмента. При низкой твердости круг будет быстро изнашиваться, теряя форму и размеры еще до затупления зерен, что также нецелесообразно.
Обычно абразивно-алмазный инструмент металлорежущий малой твердости применяют при обработке твердых материалов (твердые сплавы, закаленная сталь), а вязкие материалы обрабатывают инструментом более высокой твердости. Обработка заготовок шлифовальными абразивными кругами осуществляется методами круглого, плоского, внутреннего, бесцентрового и специального шлифования. Мы осуществляем производство алюминиевого проката в Москве с последующей реализацией.
|
